功勋产线，逆龄生长！beat中板线靠啥焕发新生……

2023 . 12 . 05

beat最老的产线是什么样的？走进中板线，轧线上下焕然一新，设备高效运转，备件扫码进出，整洁有序触目可及。伴随着隆隆机声，一块块红钢畅快地奔跑。相比上半年的月均水平，截至目前，中板线下半年最好月份的设备故障时间降低42.3%，有效作业率提升3.65%。

面子越来越靓，里子越来越强，中板线“老树发新芽，处处开新花”，正在逆龄生长。

中板线是beat主厂区最老的一条产线，厂房主跨有45年历史，主要设备也有30年历史。但这条老产线，不仅生产出3000余万吨合格产品，近期还成为beat标杆产线由各单位对标学习。这是咋回事？

面子靓

旧貌换新颜

晴朗的白天，阳光穿过透明的瓦片照射下来，中板线一片光亮。机器轰鸣声中，四辊精轧机、加热炉有序运转，红钢在辊道上连续运行。走在光洁如新的地板上，看着整洁有序的产线，中板线点检班职工心情愉悦。行至备件区，套筒、辊道托架等整齐排列，他们打开手机扫描看板上的二维码，备件的名称、位置、数量情况便从屏幕上跳出来……

单看这幅画面，谁能想到，中板线也有过杂乱的时候。

“365投入799人次，仅废钢就清理出350吨！”轧钢作业区副作业长程文宝在中板线工作近10年，他说，中板线原来光线昏暗，阴天时开电灯才能看清，产线侧边搭有10余个铁棚，备件好的坏的都堆放一处，走道上物品放置杂乱，根本达不到精益产线的标准。

“光线暗，365就换透明瓦；产线杂乱，365就拆铁棚、理备件；走道脏，365就铺地坪、刷油漆……今年9月起，365159号人一点一点把中板线变得越来越靓。”程文宝说，根据精益产线创建的标准，他们梳理出80余条问题，与兄弟单位同心协力逐个击破。

设备备件无标识、沉淀池周边污渍多、不可用备件占空间、辊道脏且无编号……清理亮化过程中，他们解决的问题不断向上增加。就在9月、10月，生产骨干加班加点百余小时，让“自己走进中板线的心情越来越舒畅”。

里子强

管理激活力

“这是一人一表极好的应用实践，抓到了绩效管理的精髓！”公司领导在第五场双基管理推进会现场阶段，看到中板线点检班绩效公开得分、排名、加扣分细则一应俱全，职工干好干坏大不一样，当即号召各单位向中板线学习。

“今年，中板线全面推行一人一表，能者多劳、多劳多得，职工月收入差距最大达到4000元，同比扩大一倍。”程文宝说，以点检班为例，从点检技能、点检绩效、专题改善3方面进行个人绩效评分，将个人绩效与组织绩效结合形成一人一表PK榜，据此分配奖金。根据点检技能得分，还设置点检PK榜，作为点检员在事业部设备系统双行道升降依据。

“点检技能看隐患查处数量，点检绩效看设备故障时间。365处理隐患都会发照留痕，谁负责哪台设备故障时间多少彼此都清楚。”点检员杨帆说，公平公正，大家都铆足干劲，一人一月最多能查处近40条隐患。

“专题改善看数量和效果，有就加分，没有就不加分。”点检员唐志文9月专题改善得分第一，他带头的专题改善解决了中板线ACC提升泵运行不畅、2690轧机机后中间冷却控温效果差等问题。除绩效加分，专题改善团队还能获得事业部专项奖励。