——以“四有”为原则组织生产，积极协调铁钢界面生产，发挥工序协同效应，提高钢轧产线检修同步率，狠抓事故和库存管理，按产线效益和坯料库存定额，优化金属流向，确保合理坯料库存，产销运协同，做到日清日结；控制关键工序订单量，缩短生产周期，提高合同交付率，全力完成各项年度生产目标，发挥极致效率。

——坚持以“四化”为引领，发挥产销研实体化优势，持续调优品种结构，推动高端和重点产品比例≥60%；通过市场研判和产、学、研联动，培育“高精尖特”产品，开展“卡脖子”产品、使命类产品开发，实现开发新产品≥56个，首发新产品≥24个。充分发挥中试平台作用，以产品高端化为牵引，以高强度、高耐蚀、高韧性、高效能为方向，为新品开发及工艺优化提供有力支撑。

——精准对标找差，组建系列质量提升攻关团队，全面开展产品质量提升攻关，重点围绕一次命中率，对前三缺陷降50%进行攻关，提高产品质量；优化服务模式，以提高客户满意度为抓手，建立以客户为中心的质量评价体系，修订完善质量异议考核管理办法，保证用户满意度；动态协同优化配煤、配矿结构，推进智能配矿，降低焦炭制造成本、生铁制造成本；开展工艺审视，以合金减量化、工艺流程优化、管理数字化为出发点，实现全年降本目标。

——创新双基管理理念。围绕公司新十五字方针，巩固现场6S管理成果，深化精益管理。以问题为导向，以专题改善为突破口，以提升产线关键绩效为核心，聚焦产线现场，重点创建六大精益管理，推行跨单位团队（SBU）专题改善，促进基层基础管理能力和管理绩效稳步提升，打造具有中国宝武beat特色的双基管理模式。

——以数字化转型为契机，助力检测业务高效发展。加快升改项目达产达标，提高设备数字化率，减少人工干预因素；积极推进机器人二期项目检化验工程的实施，计划上线全自动冲击试样加工中心、全自动激光加工中心等智能化设备，实现自动化设备人工替代率达到80%，为生产运行及时提供真实、准确、客观的检验检测数据。